Imants de samari cobalt (SmCo).
Els imants de cobalt de samari (SmCo Magnets) són un tipus de material d'imants permanents d'alt rendiment. Es fabriquen amb samari metàl·lic, cobalt i altres metalls rars, cosa que els converteix en el material magnètic més costós de produir. El procés de fabricació implica la fusió, la mòlta, el premsat i la sinterització, donant com a resultat diferents propietats i graus d'imants. Un avantatge notable dels imants SmCo és la seva alta resistència a la corrosió, així com la seva capacitat de suportar altes temperatures, arribant fins a 350 °C, i de vegades fins i tot 500 °C. Aquesta resistència a la temperatura els diferencia d'altres imants permanents que tenen una menor tolerància a temperatures extremes, donant als imants SmCo un avantatge important.
Segons les especificacions del client, els roughcasts dels imants SmCo se sotmetran a un processament mecànic per aconseguir les formes i mides desitjades. Llevat que el client indiqui el contrari, els productes finals seran magnetitzats. Els materials magnètics, com els imants SmCo, tenen magnetisme inherent i presenten diversos efectes magnètics. Són capaços de generar camps magnètics per a aplicacions com motors, maquinària magnètica, sensors i dispositius de microones, entre d'altres. En actuar com a mitjà per transferir i convertir l'energia magnètica en energia mecànica i energia elèctrica, els materials magnètics faciliten el control i aconsegueixen els efectes desitjats.
Els imants SmCo són equivalents en força aImants de neodimiperò tenen una major resistència a la temperatura i coercivitat. Els SmCo Magnes són l'opció preferida per a les aplicacions de motors més exigents a causa de la seva forta resistència als impactes de desmagnetització i una excel·lent estabilitat tèrmica. Igual que els imants de neodimi, els SmCo Magnes també requereixen recobriments per evitar la corrosió. Tanmateix, la seva resistència a la corrosió és significativament millor que la de NdFeB. En entorns àcids, els SmCo Magnes encara s'han de recobrir. La seva resistència a la corrosió també proporciona garantia per a aquells que consideren utilitzar imants en aplicacions mèdiques.
NdFeB Magnet funciona bé a temperatures més baixes, mentre que SmCo Magnet funciona bé a temperatures més altes. Els imants de bor de ferro de neodimi són els imants permanents més forts a temperatura ambient i fins a uns 230 graus centígrads, mesurats pel seu magnetisme residual Br. Però la seva força disminueix ràpidament amb l'augment de la temperatura. Quan la temperatura de treball s'acosta als 230 graus centígrads, el rendiment dels imants de samari cobalt comença a superar el de NdFeB.
SmCo Magnet és el segon material magnètic més fort amb una excel·lent capacitat anti-desmagnetització, àmpliament utilitzat en la indústria aeroespacial o en camps industrials on el rendiment és una prioritat i el cost és secundari. Els imants SmCo desenvolupats a la dècada de 1970 són més forts queImants de ceràmica (imants de ferrita)iImants d'alumini níquel cobalt (imants d'AlNiCo), però no tan fort com els imants de neodimi. Els imants de cobalt de samari es divideixen principalment en dues categories, dividides per rang d'energia. La gamma de productes energètics del primer grup Sm1Co5 (també conegut com 1-5) i la gamma del segon grup Sm2Co17 (2-17).
Honsen Magneticsprodueix diverses formes deImants SmCo5 i Sm2Co17.
Procés de fabricació d'imants SmCo
Els imants SmCo i els imants de neodimi comparteixen un procés de producció similar. Comencen com a pols metàl·liques, que es barregen i es compacten sota un fort camp magnètic. A continuació, els materials compactats es sintereixen per crear imants sòlids. Quan es tracta de mecanitzat, ambdós materials necessiten l'ús d'eines de diamant, mecanitzat per descàrrega elèctrica o rectificat abrasiu. Aquests processos són essencials per aconseguir la forma i dimensions desitjades dels imants. El procés de fabricació dels imants SmCo (Samarium Cobalt) inclou diversos passos:
Procés de pols → Premsat → Sinteritzat → Prova de propietats magnètiques → tall → productes acabats
Els imants SmCo es processen habitualment en circumstàncies no magnetitzades, amb una mola de diamant i una mòlta fina humida, que és necessària. A causa de la baixa temperatura d'ignició, els imants SmCo no s'han d'assecar completament. Només una petita espurna o electricitat estàtica en producció pot provocar fàcilment un incendi, amb una temperatura extremadament alta, que és difícil de controlar.
Característiques bàsiques dels imants SmCo
La desmagnetització és especialment difícil per al samari-cobalt
Els imants SmCo són estables a la temperatura.
Són cars i estan subjectes a fluctuacions de preu (el cobalt és sensible al preu del mercat).
Els imants de samari-cobalt tenen una alta resistència a la corrosió i l'oxidació, poques vegades estan recoberts i es poden utilitzar
Els imants de samari-cobalt són fràgils i fàcilment trencats i trencats.
Els imants de cobalt de samari que s'han sinteritzat mostren anisotropia magnètica, que limita la direcció de magnetització a l'eix de la seva orientació magnètica. Això s'aconsegueix alineant l'estructura de cristall del material a mesura que es fabriquen.
Imants SmCo VS imants sinteritzats de NdFeB
Les següents són les principals distincions entre imants NdFeB sinteritzats i imants SmCo:
1. Força magnètica:
La força magnètica d'un imant de neodimi permanent és més gran que la d'un imant SmCo. El NdFeB sinteritzat té un (BH) Max de fins a 55 MGOe, mentre que el material SmCo té un (BH) Max de 32 MGOe. En comparació amb el material NdFeb, el material SmCo és millor per resistir la desmagnetització.
2. Resistència a altes temperatures
En termes de resistència a alta temperatura, NdFeB no és millor que SmCo. NdFeB pot suportar temperatures de fins a 230 °C, mentre que SmCo pot suportar temperatures de fins a 350 °C.
3. Resistència a la corrosió
Els imants de NdFeB lluiten per resistir la corrosió i l'oxidació. Normalment, s'han de xapar o fins i tot envasar-los al buit per protegir-los. S'utilitzen sovint zinc, níquel, epoxi i altres materials de recobriment. Els imants fets de SmCo no s'oxiden.
4. Forma, procés i muntatge
A causa de la seva fragilitat, NdFeb i SmCo no es poden produir mitjançant processos de tall estàndard. La roda de diamant i el tall d'elèctrodes de filferro són les dues tècniques de processament principals. Això limita les formes d'aquests imants que es poden produir. No es poden utilitzar formes massa complexes. El material SmCo és més trencadís i trencadís en relació amb altres materials. Per tant, quan construïu i utilitzeu imants SmCo, tingueu molta precaució.
5. Preu
Els imants SmCo eren dues vegades més cars, si no tres vegades més cars, que els imants NdFeB fa uns anys. A causa de les polítiques prohibitives del país en la mineria de terres rares, el preu del NdFeB ha augmentat significativament en els últims anys. En essència, els imants NdFeB normals són menys cars que el cobalt de samari.
Aplicacions dels imants SmCo
Fortament resistent a la corrosió i l'oxidació, els imants SmCo troben un ús extensiu en els camps de l'aviació, l'aeroespacial, la defensa nacional i l'exèrcit, així com en la producció de components de microones, equips de teràpia, instruments i aparells, així com diversos tipus. de sensors magnètics, processadors, motors i imants d'elevació. Els usos industrials similars de NdFeB inclouen interruptors, altaveus, motors elèctrics, instruments i sensors.
PER QUÈ TRIAR-NOS
Durant més de deu anys,Honsen Magneticsha destacat en la fabricació i el comerç deImants permanentsiConjunts magnètics. Les nostres línies de producció cobreixen processos clau com el mecanitzat, el muntatge, la soldadura i l'emmotllament per injecció, cosa que ens permet oferir una solució integral als nostres clients. Amb les nostres àmplies capacitats, som capaços de produir productes d'alta qualitat que compleixen els estàndards més alts.
1. Som capaços de fabricar una àmplia gamma de productes Samarium Cobalt en diverses formes i amb diferents propietats.
2. Les nostres capacitats de fabricació s'estenen a la producció d'imants SmCo de gran mida, tots magnetitzats al màxim.
3. Tenim l'experiència i els recursos necessaris per dur a terme la producció en massa d'imants YXG-33H d'alta qualitat, que tenen un (BH) màxim de 30-33MGOe.
4. Tenim la capacitat de subministrar grans quantitats d'imants SmCo en estabilitat i rendiment, i posseïm una alta coercitivitat de HK (HK≥18KOe).
5. Podem dissenyar imants amb pols múltiples, però és important tenir en compte que el gruix de la magnetització generalment no ha de superar els 6 mm.
6. Som capaços de proporcionar imants amb una desviació magnètica inferior a 1°, garantint una precisió excepcional en l'alineació del camp magnètic.
7. Tenim la capacitat de personalitzar els productes SmCo de grau YXG-35 amb un producte d'energia magnètica ultra alta, que ofereix un rang de Br d'11,6-12 kg i un rang màxim (BH) de 32-35 MGOe. Aquest producte d'energia magnètica és actualment el més alt de la indústria del samari cobalt.
8. Oferim imants SmCo personalitzables amb un coeficient de temperatura ultra baix (LTC) com la sèrie YXG-18. Aquests imants presenten una excel·lent estabilitat a la temperatura, amb un coeficient de temperatura de Br a RT-100 ℃ de -0,001%/℃.
9. També oferim imants HT500 SmCo resistents a altes temperatures que es poden adaptar a les vostres especificacions. Aquests imants poden suportar temperatures extremes, amb una temperatura màxima de treball de 500 ℃.
10. Tenim la capacitat de produir imants SmCo en diverses formes complexes i oferim opcions de magnetització multiangle, incloses les matrius Halbach.
Magnetització multipolar
Desviació d'angle
Matriu Halbach
INSTAL·LACIONS DE PRODUCCIÓ
Ens comprometem a oferir als nostres clients suport proactiu i productes innovadors i competitius que enforteixin la nostra posició al mercat. Motivats pels avenços revolucionaris en imants permanents i components, som ferms en la recerca del creixement i l'exploració de nous mercats mitjançant la innovació tecnològica. Sota la direcció d'un enginyer en cap, el nostre experimentat departament d'R+D aprofita l'experiència interna, nodreix les relacions amb els clients i anticipa amb interès les tendències del mercat. Els equips autònoms supervisen amb diligència les empreses globals, assegurant l'avenç continuat dels projectes de recerca.
QUALITAT I SEGURETAT
La gestió de la qualitat és un aspecte fonamental de la nostra identitat corporativa. Considerem la qualitat com el batec del cor i la brúixola d'una empresa. El nostre compromís va més enllà de la superfície, ja que integrem un sistema integral de gestió de la qualitat a les nostres operacions. Amb aquest enfocament, garantim que els nostres productes compleixen i superen constantment els requisits dels nostres clients, reflectint la nostra dedicació a l'excel·lència sense igual.
EL NOSTRE EMBALAJE
Entenem la importància de l'embalatge per als enviaments de material magnètic, especialment per via aèria i marítima. Les propietats úniques dels materials magnètics requereixen una atenció i precaucions especials per garantir el seu lliurament segur als clients. Per complir amb aquests requisits, hem desenvolupat un procés d'envasament rigorós dissenyat específicament per als productes magnètics. Els nostres materials d'embalatge estan seleccionats acuradament per oferir una protecció òptima contra elements externs com ara cops, humitat i pertorbacions del camp magnètic. Utilitzem una combinació de caixes de cartró duradores, encoixinat d'escuma i materials antiestàtics per protegir la integritat dels productes magnètics durant l'enviament. A més, fem servir estrictes mesures de control de qualitat per garantir que cada producte envasat compleixi els nostres alts estàndards.
En prendre precaucions addicionals en l'embalatge de materials magnètics, pretenem minimitzar el risc de danys, garantir la longevitat dels nostres productes i, en definitiva, augmentar la satisfacció del client. Creiem que l'embalatge adequat és una part important del nostre compromís de lliurar de manera segura i eficient productes magnètics d'alta qualitat als nostres clients, independentment del mode de transport.
