Imants de ferrita (ceràmica).
Els imants de ferrita, comunament coneguts com a imants de ceràmica, són resistents a la corrosió i es poden utilitzar a l'aigua sense patir cap corrosió.La seva alta coercivitat i el seu cost relativament baix els fan excel·lents per al seu ús en motors i motors d'alta temperatura, malgrat que no són tan forts comImants de neodimi de terres rares(NdFeB).
Els imants de ferrita funcionen bé en aplicacions que no costen gaire.
Els imants de ferrita, a més d'aïllament elèctric, impedeixen que els corrents de Foucault flueixin dins d'ells.
Els imants de ferrita funcionen bé a temperatures més altes, però són menys adequats en entorns extremadament freds.
Ceràmica, Feroba, iImants de ferrita durasón altres noms per als imants de ferrita.Es troben entre els materials per aimants permanentsque s'utilitzen més sovint a nivell mundial.Els imants de ferrita són un material imant econòmic ideal per a tirades de fabricació més grans.A causa de les seves capacitats d'aïllament elèctric superiors, es coneixen com a ceràmica.
Característiques i característiques dels imants de ferrita
Els imants de ferrita són excel·lents en situacions humides, humides o marítimes perquè són resistents a la corrosió.Com que el ferro ja es troba en un estat d'oxidació estable a la seva estructura, no pot oxidar-se encara més ("òxid") a l'aigua.Els imants de ferrita de ceràmica es classifiquen en dos tipus: imants de ferrita estronci (SrO.6Fe2O3) i imants de ferrita de bari (BaO.6Fe2O3).A causa de les seves característiques magnètiques superiors, els imants de ferrita estronci són els que es produeixen amb més regularitat.
Els imants de ferrita (imants de ceràmica) tenen un color distintiu de "mina de llapis" (és a dir, un color gris fosc).Tenen propietats magnètiques ferrimagnètiques (bon camp magnètic i potència però, mida per mida, no tan potent com NdFeB o SmCo).S'utilitzen àmpliament en motors, generadors, altaveus i dissenys marítims, encara que es poden trobar en pràcticament qualsevol indústria.Per exemple, Automoció, Sensors, Màquines, Aeroespacial, Militar, Publicitat, Elèctric/Electrònic, Acadèmic, Design House i R+D són algunes de les indústries representades.Els imants de ferrita es poden utilitzar a temperatures de fins a +250 graus centígrads (en alguns casos, fins a +300 graus centígrads).Els imants de ferrita ara s'ofereixen en 27 graus.C5 (Feroba2, Fer2, Y30 i HF26/18) i C8 són els dos graus més utilitzats avui dia (també coneguts com Feroba3, Fer3 i Y30H-1).C 5 / Y30 és un imant de ferrita comú utilitzat en aplicacions com els imants de sobrebanda.C8 / Y30H-1 és una opció superior per a aplicacions com altaveus i, en alguns casos, motors (C8 té un Br similar al C5 però té un Hc i Hci més alts).Els imants de ferrita es poden fabricar en diverses formes i mides.Els procediments de mòlta són necessaris per al mecanitzat de mida, ja que el material de ferrita elèctricament aïllant no permet l'erosió per espurna del filferro.Les formes primàries són aixíblocs, discos, anells, arcs, ivaretes.
Pproducció
Les ferrites es formen escalfant a altes temperatures una barreja dels òxids dels metalls components, tal com s'il·lustra en aquesta equació idealitzada:
ZnFe2O4 = Fe2O3 + ZnO
En altres circumstàncies, la barreja de precursors en pols fina es pressiona en un motlle.Aquests metalls es proporcionen habitualment com a carbonats, BaCO3 o SrCO3, per a ferrites de bari i estronci.Aquests carbonats es calcinen durant el procés d'escalfament:
MO + CO2 MCO3
Després d'aquesta etapa, els dos òxids es barregen per formar ferrita.La sinterització es realitza sobre l'òxid resultant
Processament de fabricació
Premsat i sinteritzat
El premsat i la sinterització és el procés de premsar pols de ferrita extremadament fina en una matriu i després sinteritzar l'imant premsat.Així és com es fabriquen tots els imants de ferrita totalment densos.Els imants de ferrita es poden pressionar humits o secs.El premsat humit produeix majors característiques magnètiques però pitjors toleràncies físiques.En general, les pols de grau 1 o 5 són seques, mentre que les pols de grau 8 i superior són humides.La sinterització és el procés d'escalfar el material a altes temperatures per tal de fondre la pols triturada, donant lloc a una substància sòlida.Els imants fabricats amb aquesta tecnologia solen requerir un mecanitzat final considerable;en cas contrari, els acabats superficials i les toleràncies són inacceptables.Alguns productors extrueixen la pols humida en lloc de pressionar-la i després sinteritzar-la.Per a les formes de segment d'arc, la secció transversal de l'arc de vegades s'extrudeix en grans longituds, s'sinteritza i després es retalla a la longitud.
Emmotllament per injecció
La pols de ferrita es combina en un compost i es modela per injecció de la mateixa manera que el plàstic.Les eines per a aquesta tècnica de producció sovint són bastant cars.Tanmateix, els articles creats amb aquest mètode poden tenir formes extremadament complicades i toleràncies estrictes.Les qualitats de la ferrita modelada per injecció són inferiors o similars a les de la ferrita de grau 1.
Aplicacions típiques d'imants de ferrita (ceràmica).
Generadors i motors
Metres
Aplicacions al mar
Aplicacions que requereixen altes temperatures.
Imants d'ollai sistemes de subjecció a un cost més baix
Imants de sobrebanda per a altaveus
Per exemple, una empresa estava utilitzantImants de neodimi NdFeBper subjectar-se a una superfície calenta d'acer suau;els imants tenien un rendiment inferior i el cost era un problema.Nosaltres vam oferirimants de ferrita&altres conjunts magnètics, que no només produïa una força d'extracció directa suficient, sinó que també podia suportar altes temperatures, no es va veure perjudicat pel fet de ser protegit pel disseny de l'imant de l'olla i també eren menys cars i més fàcils de mantenir.
Imants de ferrita duraes pot modelar econòmicament amb anelles, segments, blocs, discos, varetes, etc.
Injecció de niló i pols de ferritaes combinen per crear imants de ferrita.Per augmentar l'orientació magnètica, es crea en un camp magnètic.
EMINucli de ferrita, Nucli de ferrita MnZn, nucli de pols magnètic, nucli de pols de ferro, nucli de ferrita SMD, nucli amorf
Imants de pot de ferritaestan formats per un imant de ceràmica embolicat dins d'una carcassa d'acer i estan destinats a subjectar-se directament a una superfície d'acer.
Imants de suport de ferrita dura(conjunts magnètics) de diverses formes i mides, com ara imants de suport quadrat, disc i anells, són necessaris per a una àmplia gamma d'aplicacions en moltes indústries i enginyeria.
